Ишкана үчүн максималдуу өндүрүштүк наркты түзө алгыдай панелдик эмерек өндүрүү линиясынын өндүрүшүнүн натыйжалуулугун кантип жогорулатуу керек - ар бир бизнес ээсинин эң тынчсызданган маселеси.Эгерде сиз панель өндүрүштүк линияны продуктуну эске албай колдонгуңуз келсе, максималдуу эффективдүүлүк үчүн өндүрүш линиясынын аппараттык (машиналар жана жабдуулар) масштабы эң чоң өбөлгөлөрдүн бири болуп саналат.
ЭгердеCNC роутер машинамүмкүн болгон жана натыйжалуу процесс агымын иштеп чыгууну каалайт, анда төмөнкү негизги принциптерди түшүнүү зарыл:
Биринчиден, синхрондоштуруу принциби буюмдун компоненттеринин жалпы багыты буюмга негизделет, ал эми кичинекей багыт буюмдун бир пакеттеринин санына негизделет.Компоненттер таңгактоо процессине бир эле учурда же таңгактан качуу үчүн мүмкүн болгон эң аз убакыт айырмасынын ичинде көзөмөлдөнөт.Тең бөлүктөр феноменинин борбордук мазмуну иш жүзүндө процесстин агымынын таблицасындагы жумуш убактысы болуп саналат.Продукциянын ар бир бөлүгүнүн иштөө убактысы так жана так болушу керек, иштөө жөндөмдүүлүгү күчтүү болушу керек.Комплекстүү ойлор бар.
Экинчиден, агымдын ылдыйкы агымынын принциби өндүрүш линиясында продуктунун бөлүктөрүнүн артка агып кетүүсүнөн качууга аракет кылышы керек.Артка агымдын кубулушу башка тетиктердин нормалдуу агымына тоскоол болот, жолдогу транспорттун агымы сыяктуу эле, цехтин буткул процессинин тартипсиздигине алып келет, бул жетекчилерге ыцгайсыз.Бул жерде борбордук мазмун процесс агымынын таблицасында процесстердин ырааттуулугу болуп саналат.Ар бир бөлүктүн өндүрүш процесстеринин кайчылаш иштеши менен синхрондуу келүүнүн ортосундагы карама-каршылыкты кантип чечүү кыйын.
Үчүнчүдөн, жетиштүүлүк принциби ар бир процесстин өзүндө ысырапка жол бербөө болуп саналат.Мисалы: ачуу процесси бир эле учурда үч тактаны ача алат, бирок ал эки тактай болуп, анан бир тактайда тешиктерди бургулоо үчүн иштелип чыккан.Муну эки жолу жасаса болмок, бирок аны үч же төрт жолу бүтүрүү үчүн долбоорлосоңуз, бул процесстин өзүнүн калдыктарын жаратып, кайра иштетүүнүн натыйжалуулугуна таасирин тийгизет.Бул үчүн, биринчи нерсе, тиешелүү процесстин документтери комплекстүү болушу керек, башкача айтканда, ачык Материалдык процессте кесүү схемасы болушу керек, ал эми кесүү ырааттуулугу түзүлүшү керек, ал эми бургулоо процессинде бургулоо схемасы болушу керек жана ал жерде бургулоонун ар кандай түрлөрү үчүн ар кандай оптималдаштырылган бургулоо схемалары болушу керек жана ошол эле учурда, ал жумуш убактысына ылайык контролдонууга тийиш.
Төртүнчүдөн, кандайдыр бир процессте эффективдүүлүктү жогорулатууда сапат принциби продукциянын сапатынын эсебинен болбошу керек, анткени продукциянын сапаты – бул продукциянын өмүрү, ал эми сапатты камсыздоо шартында массалык өндүрүштү максималдуу көбөйтүүгө болот.
Бешинчиден, бара-бара прогресс принциби.Жакшы процесс дизайны чындыгында кийинки жакшыраак жана жакшыраак процесс дизайнынын башталышы гана.Процессти долбоорлоонун өзү практикада үзгүлтүксүз изилдөө жана өркүндөтүү процесси.Жакшысы гана бар, бирок эң жакшысы жок.
Билдирүү убактысы: Ноябр-12-2021