Edge лента панелдик эмерек өндүрүш процессинде маанилүү жараян болуп саналат.Автоматтык сызыктуучетин боочу машинаэмерек компаниялары тарабынан колдонулган, көп учурда пайдалануу учурунда өндүрүш тардыгы болуп калат, ошондой эле туруксуз чет тилкелеринин сапатын алып келиши мүмкүн.вндуруштун натыйжалуулугун жогорулатуучетин боочу машинаилимий оптималдаштыруу ыкмалары аркылуу адам-машина иш жүгүн тең салмактоо, өндүрүштүк расписаниелерди жана пландарды уюштуруу үчүн негиз болуп гана тим болбостон, ошондой эле ишканаларга өз жабдууларын тандоого маалымдама бере алат.
Өнөр жай инженериясынын көз карашынан алганда, өндүрүштүн натыйжалуулугуна таасир этүүчү факторлор адамдар, машиналар жана материалдардан башка эч нерсе эмес.
Кадимки шарттарда автоматтык линиялыкчетин боочу машина2 адам (негизги жана көмөкчү операторлор үчүн 1) менен иштетилет, ал эми жумушчу күчүнүн саны иш жүзүндөгү иштетүү шарттарына (мисалы, чоң форматтагы тетиктерди иштетүү сыяктуу) ылайык көбөйтүлөт.Квалификациясынын ар кандай деңгээлдериндеги операторлордун өндүрүштүк эффективдүүлүгү албетте ар кандай болот, бирок кадрлардын сапатын жогорулатуу окутуудан жана көп жылдык тажрыйбаны топтоодон көз каранды, аны техникалык каражаттар менен кыска мөөнөттө натыйжалуу бүтүрүү мүмкүн эмес, ошондуктан биз өндүрүштү жакшыртууга басым жасайбыз. натыйжалуулугун машинага жана нерселерге кой.
Технологиянын өнүгүшү менен, жогорку өндүрүмдүүлүктөгү четки лента жабдуулары чексиз пайда болот.Ар кандай моделдердин иштеши ар кандай, жана башкы бирдиги тарабынан кыска материалды бөлүү аралыкты чектөө да ар кандай.Мындан тышкары, жөнгө салуу үчүн талап кылынган убакыт, жөнгө салуу жыштыгы жана жабдуулардын көп функциялуу бирдигинин функциясы (мисалы, байкоо жана профилдөө) өндүрүштүн натыйжалуулугуна да таасирин тийгизет.Төмөндө чет ленталарды өндүрүүнүн натыйжалуулугуна таасир этүүчү кээ бир факторлор келтирилген.
1. Тоюттун нормасынын өндүрүштүн натыйжалуулугуна тийгизген таасири
Чет тилкесин иштетүү динамикалык түрдөгү кайра иштетүү болуп саналат, ошондуктан иштетүү убактысы негизинен бөлүктүн спецификацияларына (четинин мөөрүнүн узундугу) жана эки бөлүктүн алдындагы жана кийинки аралыкка көз каранды жана бул эки фактор азыктандыруу ылдамдыгы менен тыгыз байланышта. .
2. Четтерин ленталоочу бөлүктөрүнүн алдыңкы жана арткы аралыктары
Сызыктуу болгондочетин боочу машинаиштеп жатат, тазалоочу куралдын (анын ичинде профилдөөчү куралдын) иштетүү абалынын чектелишине байланыштуу, кийинки бөлүк иштетиле электе, эки чектеш бөлүктүн иштеши үчүн, шайман кайра иштетүүдө баштапкы абалына келтирилиши керек. Станоктун ортосунда «эң кыска материал аралыгы» сакталышы керек жана бул интервал инструменттин иштөө жыштыгынын жана азыктандыруу ылдамдыгынын өзгөрүшүнө ылайык машинанын азыктандыруусун башкаруу системасы тарабынан башкарылат.Жалгыз станоктун башкы агрегатынын иш ритми, адатта, туруктуу, ошондуктан интервалдын өлчөмү негизинен азыктандыруу ылдамдыгынын өзгөрүшүнө жараша болот жана экөөнүн ортосундагы байланыш сызыктуу жана пропорционалдуу.
3. Четтерин ленталоочу тетиктердин спецификациялары
Белгилүү бир азыктандыруу ылдамдыгы болгон учурда, тетиктердин четин ленталоонун узундугу көбөйгөн сайын, четине ленталоо убактысы көбөйөт, бирок тетиктердин ортосунда талап кылынган эң кыска материалдык интервал ошого жараша азаят, ошондуктан жалпы чет лентасынын эффективдүүлүгү жогорулайт.
Ишкананын изилдөөлөрүнүн маалыматтары боюнча, 200 мм пломбалуу кыры менен 100 бөлүктүн бирдей иштетилиши, азыктандыруу ылдамдыгы жайдан жогорку ылдамдыкка көтөрүлгөндө, мөөр басуу убактысы 15,5% га, ал эми кийин бөлүктүн өлчөмү 1500 ммге чейин көбөйдү, четине ленталоо убактысы 26,2% га кыскарды, эффективдүү айырмачылык 10,7% түздү.
4. Көп функционалдуу блокту колдонуу (көзөмөлдөө профилин түзүү)
Көз салуу функциясы, ошондой эле профилдөө функциясы деп аталат, машинанын визуалдык жөндөө интерфейсинде "форманы фрезерлөө" катары көрсөтүлөт.Чыныгы милдети чет тилкесинин учуна чек коюу талаптарына ылайык иштетүү болуп саналат.Азыркы учурда көптөгөн четки лента жабдуулары бул функционалдык модул менен жабдылган.
Качанчетин боочу машинакөз салуу жана профилдөө функциясын, адатта, техникалык параметрлердин сүрөттөмөсүн беретчетин боочу машинамашинанын ылдамдыгын минимумга чейин төмөндөтүүнү талап кылат.Туруксуз сапаттан улам кайра иштетүү убактысы.
Билдирүү убактысы: 2021-жылдын 16-ноябрына чейин